es ist mit Hilfe einer Schraube (oder Kolben) Schub, wurde der Kunststoff in einem guten geschmolzenen Zustand (d.h. viskosen Durchfluss) in eine geschlossene Formhöhle, durch den Prozess der Erstarrung und Veredelung von Produkten.
Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, jeder Zyklus umfasst vor allem: quantitative Zuführung - Schmelz Plastifizierung - Druck-Einspritzung - Formfüllung - KühlungTaking.AfterHerausnehmen der Kunststoffteile und dann schließen Sie die Form, den nächsten Zyklus.
Bedienelemente der Spritzgießmaschine: Spritzgießmaschinenprojekt inkl. Steuertastaturbetrieb, elektrische Steuerung und Hydrauliksystem drei Aspekte e5a48de588b6e799bee5baa6313333646332Operation.Theselec& Kombi35;116;Ionen von Einspritzprozessbewegungen, Dosierbewegung, Einspritzdruck, Einspritzgeschwindigkeit, Auswurftyp,Temperaturüberwachung jedes Teils des Zylinders, Einspritzdruck- und Rückendruckverstellung usw.
Der Umformprozess der allgemeinen Schnecken-Spritzgießmaschine ist wieFolgendes:Erste HinzufügungGranulat- oder Pulverkunststoff-Lauf, und mit der Drehung der Schraube und der Außenwand Heizung machen Kunststoff geschmolzenen Zustand, dann die Maschine nach vorne, Klemm- und Einspritzdüse mit Formwandweg, dann Zugang zum Drucköl der Einspritzzylinder,lassen Sie die Schraube nach vorne zu bewegen, so dass bei hohem Druck und schneller Geschwindigkeit innerhalb der geschlossenen Spritzguss Temperatur ist niedrig, nach einer bestimmten Zeit und Druck Wartung (auch bekannt als der Betrieb), Kühlung, machen seine Aushärtung, kann Schimmel öffnen, um die Produkte zu entfernen (der Halt des Zwecks ist, Hohlräume im umgekehrten Fluss vondas geschmolzene Material, das ergänzende Material in der Kavität,Und um sicherzustellen, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und Maßtoleranz hat.Die grundlegenden Anforderungen des Spritzgießens sind Plastifizierung, Injektion undFormgebung.ist die Voraussetzung, die Qualität der Formprodukte zu realisieren und zu garantieren,und um den Anforderungen der Formgebung gerecht zu werden, muss die Einspritzung ausreichend Druck undGeschwindigkeit.gleichzeitig wird durch den hohen Einspritzdruck der entsprechende Hochdruck in der Formhöhle erzeugt (der mittlere Druck in der Formhöhle liegt im Allgemeinen zwischen 20 und 45MPa),so ist es notwendig, eine ausreichend große Klemme zu habenKraft.ist zu erkennen, dass das Spritzgerät und die Gelenkspritze der Schlüsselteil der Spritzgießmaschine sind.
Die Bewertung von Kunststoffprodukten hat vor allem drei Aspekte, die erste ist die Erscheinungsqualität, einschließlich Integrität, Farbe, Glanz usw.;die zweite ist die Genauigkeit zwischen Größe und relativer Position;Die dritte entspricht der Verwendung von physikalischen Eigenschaften, chemischen Eigenschaften, elektrischen EigenschaftenEigenschaften.DieseQualitätsanforderungen nach denVerwendung von Produkten in verschiedenen Gelegenheiten, die Anforderungen der Skala ist auchanders.Mängel der Produkte liegen vor allem in der Formgestaltung, Fertigungsgenauigkeit und VerschleißGrad.in der Tat,das technische Personal der Kunststoffverarbeitung leidet oft unter der schwierigen Situation, dass die Verwendung der technologischen Mittel, um das Problem, das der Formfehler bringt, aber das Ergebnis ist nicht viel.
Im Prozess der Produktion ist die Regulierung ein notwendiger Weg, um die Qualität und Produktion vonProdukte.AsDer Injektionszyklus selbst ist sehr kurz, wenn die Prozessbedingungen nicht gut sind, wird der Abfallendlos.Anpassung des Prozesses, ist es am besten, nur eine Bedingung zu ändern und mehrere Male zu beobachten.Wenn Druck, Temperatur und Zeit zusammen eingestellt werden, ist es leicht, Verwirrung zu verursachen undMissverständnis.Messung, die das Handwerk einstellt, bedeutetseitlich.Zum Beispiel gibt es mehr als zehn mögliche Lösungen für das Problem der Produktunzufriedenheit.Nur durch die Wahl eines oder zweier wichtiger Lösungen für das Problem kann das Problemgelöst.InDarüber hinaus sollte auf die dialektische Beziehung in derLösung.FürBeispiel: Produkte erscheinen schlaff, manchmal um die Temperatur des Materials zu erhöhen, manchmal um die Temperatur des Materials zu reduzieren;Manchmal muss man die Menge des Materials erhöhen, manchmal muss man die Menge derMaterial.die Durchführbarkeit von negativen Maßnahmen zur Lösung des Problems.